中控室里，3人高的大屏幕不斷閃爍。屏幕上，伴隨生產(chǎn)線各工序運(yùn)行數(shù)據(jù)的變化，自動(dòng)記錄車間里智能機(jī)械手抓取包裝袋的數(shù)量、裝盒機(jī)推袋入盒的數(shù)量、裝箱機(jī)封箱入庫的數(shù)量……

10 月 25 日，在遼寧華潤(rùn)本溪三藥有限公司顆粒劑生產(chǎn)車間，車間主任張利軍剛剛從中控室大屏幕前返回。“屏幕上的數(shù)字還能顯示出藥品工藝參數(shù)，包括水分、力度、含量等。”張利軍說，“車間的進(jìn)風(fēng)壓力、進(jìn)風(fēng)溫度會(huì)使工藝參數(shù)發(fā)生波動(dòng)，我正在根據(jù)屏幕上的數(shù)字進(jìn)行技術(shù)監(jiān)控。”

“以前抓取包裝袋、推袋入盒都是人工操作，不僅費(fèi)時(shí)，而且成本非常高。”張利軍說，“近幾年，公司實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵工序人工智能生產(chǎn)，不但縮短了生產(chǎn)周期，而且提高了生產(chǎn)效率，主要產(chǎn)品尪痹膠囊、瘀血痹片的產(chǎn)值均增長(zhǎng) 20%以上。”隨著一箱箱包裝完畢的藥品開始裝車，張利軍再次回到中控室大屏幕前，他要在發(fā)貨前再校對(duì)一遍藥品的工藝參數(shù)。

近年來，為推進(jìn)中藥大品種培育及品牌提升，本溪三藥相繼投入4 億元進(jìn)行技術(shù)改造，將“產(chǎn)品源于設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、綠色環(huán)保”理念融入生產(chǎn)線技改工程，一年半以前，本溪三藥成立了智能制造辦公室。

“現(xiàn)代中藥生產(chǎn)企業(yè)需要以工藝質(zhì)量為核心，實(shí)現(xiàn)粗放生產(chǎn)向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，全面提升產(chǎn)品的科技含量與臨床價(jià)值。”智能制造辦公室主任史泳說。在史泳與團(tuán)隊(duì)的研發(fā)下，三藥公司采用 PAT、PKS 技術(shù)，構(gòu)建了多維數(shù)據(jù)異構(gòu)集成和統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)了設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融智能化管控體系。

目前，投資 2163 萬元的華潤(rùn)本溪三藥顆粒劑自動(dòng)化包裝線正在樹立中藥制造的新高度。它通過實(shí)施智能制造信息化項(xiàng)目和顆粒劑大品種 AI 關(guān)鍵技術(shù)研究，打造中藥制造高質(zhì)量、低成本、快交付的全新模式，為市場(chǎng)營(yíng)銷持續(xù)創(chuàng)造新的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)。

截至9月，本溪三藥實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入 42023 萬元，同比增長(zhǎng) 13%，實(shí)現(xiàn)利稅 8128 萬元，同比增長(zhǎng) 10%。公司正通過智能化改造實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)中藥制造邁向中藥“智”造。