1.6毫米的合金珠，按照設(shè)定好的程序，通過(guò)機(jī)械手焊接在3毫米距離的鋸齒上，并將焊接位置上的誤差嚴(yán)格控制在0.1毫米內(nèi)，且整個(gè)精細(xì)的操作過(guò)程被系統(tǒng)程序全程監(jiān)控，而這只是高精度硬質(zhì)合金帶鋸條生產(chǎn)車間的龐雜工藝中焊接鋸齒的過(guò)程。更令人難以置信的是，擁有數(shù)十臺(tái)精密設(shè)備的車間只需要兩名員工就可以完美操作，強(qiáng)大的智能制造只是智慧工廠的一個(gè)縮影而已。

當(dāng)記者走進(jìn)本溪工具股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱本溪工具公司）現(xiàn)代化的工業(yè)園區(qū)，一臺(tái)臺(tái)先進(jìn)的機(jī)電設(shè)備、一輛輛無(wú)人運(yùn)輸叉車、性能卓越的5G智能系統(tǒng)，讓人體驗(yàn)到本溪工具公司飛速發(fā)展的節(jié)奏，更真切地感受到了這家智能制造企業(yè)跳動(dòng)的脈搏。

作為一個(gè)有著69年歷史，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)復(fù)合鋼帶、雙金屬帶鋸條、高精度硬質(zhì)合金帶鋸條等切削工具的本土老牌企業(yè)，近年來(lái)，在智能制造領(lǐng)域，本溪工具公司在聯(lián)線生產(chǎn)、智能設(shè)備引進(jìn)與升級(jí)方面進(jìn)行了很多探索，生產(chǎn)設(shè)備的柔性生產(chǎn)能力、人員的柔性適應(yīng)能力得到了釋放。目前，本溪工具公司借助5G技術(shù)平臺(tái)、專業(yè)、智力、技術(shù)等優(yōu)勢(shì)，結(jié)合自身的基礎(chǔ)、儲(chǔ)備等優(yōu)勢(shì)，深度對(duì)接，重點(diǎn)規(guī)劃、設(shè)計(jì)，在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、MIS系統(tǒng)、邊緣計(jì)算及切片技術(shù)應(yīng)用、視覺(jué)識(shí)別檢測(cè)技術(shù)、智慧物流管理等方面，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，將項(xiàng)目打造成具有較大影響力的標(biāo)桿，為以后自身及其它中小企業(yè)推進(jìn)更多智能制造項(xiàng)目提供廣泛借鑒。

5G智能車間

發(fā)展：創(chuàng)新是企業(yè)崛起之翼

1953年，國(guó)營(yíng)本溪工具廠成立，作為本溪工具公司的前身，當(dāng)時(shí)的工具制造產(chǎn)業(yè)成為了我市的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。上世紀(jì)六七十年代，本溪工具廠所生產(chǎn)的工具種類多樣，品牌也得到當(dāng)時(shí)市場(chǎng)的極大認(rèn)可。不過(guò)也正是由于產(chǎn)品種類過(guò)于繁雜，使得生產(chǎn)成本增加。而且隨著計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的結(jié)束，“訂單”也隨之消失，本溪工具廠面臨著重重困難。

1998年，本溪工具廠開(kāi)始轉(zhuǎn)制，600多位員工齊心協(xié)力，共同出資組建新公司，從“大鍋飯”變?yōu)椤白灾汀?，并開(kāi)始“兩條腿”走路，以生產(chǎn)往復(fù)鋸和帶鋸條的研發(fā)為主?！?986年引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程并不穩(wěn)定，一些工藝并不適合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)使用。為此，我們根據(jù)國(guó)產(chǎn)的機(jī)床設(shè)備，與進(jìn)口設(shè)備相融合，取二者的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)出了更穩(wěn)定的設(shè)備?！睋?jù)本溪工具公司一位負(fù)責(zé)人介紹，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)創(chuàng)新公司積累了多項(xiàng)專技術(shù)，使帶鋸條產(chǎn)品得到了長(zhǎng)足發(fā)展。同時(shí)通過(guò)公司制改革，使員工更有積極性，工作干勁更足，生產(chǎn)效率大大提高。

2009年，本溪工具公司迎來(lái)了新的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，根據(jù)城市發(fā)展與經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，本溪工具公司告別了地工路的老廠區(qū)，重新將起點(diǎn)定位在了本溪高新區(qū)?！霸谶@里，無(wú)論是營(yíng)商環(huán)境還是地理位置，都非常適合企業(yè)的發(fā)展，特別是在項(xiàng)目對(duì)接上，高新區(qū)相關(guān)職能部門(mén)的工作人員積極幫助接洽，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)步快速發(fā)展?！北鞠ぞ吖靖笨偨?jīng)理夏長(zhǎng)生說(shuō)道。

多年來(lái)，本溪工具公司堅(jiān)持走“先求最好，后求最大，再求最強(qiáng)”的科技強(qiáng)企之路，內(nèi)設(shè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心，研發(fā)費(fèi)平均年投入近千萬(wàn)元，已獲自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)29項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)、實(shí)用新型專利26項(xiàng)；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件著作權(quán)15項(xiàng)。引進(jìn)一系列先進(jìn)的加工設(shè)備，為產(chǎn)品技術(shù)上檔次奠定了穩(wěn)固的基礎(chǔ)，有效地提高了工藝裝備水平和帶鋸條的加工精度。據(jù)介紹，帶鋸條是金屬切割加工必備的高效刀具，被喻為“工匠之手”，主要用于切割各種鋼材和有色金屬，帶鋸條的優(yōu)越性體現(xiàn)在具有切割精度高、表面質(zhì)量好、切割效率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、模具加工、軌道交通、大型鍛造、航空航天等制造領(lǐng)域。本溪工具公司生產(chǎn)的雙金屬帶鋸條和高精度硬質(zhì)合金帶鋸條已成為中國(guó)市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，并且遠(yuǎn)銷包括俄羅斯、波蘭、印度等國(guó)家和地區(qū)。

智能碼垛機(jī)

激光焊機(jī)

蝶變：智慧新工業(yè)大有可為

“我們制造帶鋸條，越是高質(zhì)量、嚴(yán)要求的產(chǎn)品，對(duì)工廠軟硬件的穩(wěn)定性要求也是極高，設(shè)備運(yùn)行一旦出錯(cuò)，損失非常大。”夏長(zhǎng)生表示，特別是在管理上，過(guò)去多為人工手工填報(bào)，工作效率低、匯總時(shí)間長(zhǎng)，而且產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題后，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能找到原因，沒(méi)有統(tǒng)一的管理系統(tǒng)，準(zhǔn)確性難以保證，反映的管理數(shù)據(jù)都是以固定周期進(jìn)行上報(bào)，有一定滯后性，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。

“企業(yè)必須要對(duì)管理系統(tǒng)進(jìn)行改革?！边@是本溪工具公司管理者下的最大的決心。在經(jīng)過(guò)信息化改革解決原有手工統(tǒng)計(jì)、單獨(dú)匯總、重復(fù)數(shù)據(jù)等管理痛點(diǎn)后，在二維碼剛剛出現(xiàn)的時(shí)候，企業(yè)便率先應(yīng)用了二維碼生產(chǎn)追溯MIS管理系統(tǒng)，將人、機(jī)、料、法、環(huán)的傳統(tǒng)管理方法實(shí)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，而最顯著的結(jié)果就是企業(yè)生產(chǎn)效率顯著提高，物料流轉(zhuǎn)加快，并提高了資金周轉(zhuǎn)效率；管理數(shù)字化后，對(duì)發(fā)生的問(wèn)題可以及時(shí)追溯，并發(fā)現(xiàn)根源出現(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)，數(shù)字化可視化融入到管理的各個(gè)方面。

信息化、數(shù)字化改造是智能化的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)智能化必須先進(jìn)行信息化數(shù)字化的改造工作。本溪工具公司在智能化改造過(guò)程中主要應(yīng)用的是RFID和5G技術(shù)，主要體現(xiàn)在邊緣計(jì)算及切片技術(shù)應(yīng)用、視覺(jué)識(shí)別檢測(cè)技術(shù)、智慧物流管理等方面。通過(guò)5G的邊緣計(jì)算及切片技術(shù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分流，實(shí)現(xiàn)敏感數(shù)據(jù)不出廠，保證數(shù)據(jù)的安全性，同時(shí)減少公網(wǎng)資源占用，提高內(nèi)部數(shù)據(jù)處理能力；產(chǎn)品質(zhì)檢上，設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，配合設(shè)備的智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守生產(chǎn)線，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為因素產(chǎn)生的缺陷；對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序進(jìn)行智能機(jī)械人升級(jí)改造，運(yùn)用5G機(jī)器人、無(wú)人叉車等設(shè)備減少工人的體力勞動(dòng)，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。對(duì)原有倉(cāng)庫(kù)進(jìn)智能化升級(jí)改造，建成智能化立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，對(duì)物料進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，提高工作效率，減少庫(kù)存積壓，加快交貨期。

自引入5G后，人工智能等新技術(shù)就有了用武之地，加上其高速、穩(wěn)定的性能，切實(shí)滿足了智能制造的需求，解決了企業(yè)在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)中面臨的技術(shù)和管理升級(jí)難題。

鑲嵌焊機(jī)

高精度磨床

未來(lái)：“智造”新高度新水平

如今，本溪工具公司生產(chǎn)流程已經(jīng)從“制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸窃臁保簬资f(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)的處理結(jié)果可以清楚掌握生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度。

“在建設(shè)智能工廠過(guò)程中，信息技術(shù)與帶鋸生產(chǎn)工藝最本質(zhì)環(huán)節(jié)高度融合，推動(dòng)了生產(chǎn)運(yùn)行管理的變革性提升?！睆墓ぷ魅藛T口中，記者了解到，企業(yè)目前還開(kāi)發(fā)了“客戶端APP管理平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)客戶訂單手機(jī)操作，實(shí)時(shí)回傳訂單并與生產(chǎn)MIS系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享滿足客戶個(gè)性化需求。對(duì)駐外分廠開(kāi)發(fā)了“駐外管理系統(tǒng)”，與總部系統(tǒng)同步，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程分單、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程管理打破地域限制。

現(xiàn)在走進(jìn)5G智能車間，大家會(huì)看到數(shù)十臺(tái)設(shè)備都在“自我作業(yè)”，削邊、焊接、退火、扎平、拉直，所有的生產(chǎn)工序，只需要很少一部分工人就能夠完成，且每人負(fù)責(zé)12臺(tái)設(shè)備操作。而在帶鋸條車間里，原來(lái)需要3、4個(gè)工人進(jìn)行包裝成品的情況，早已經(jīng)被一臺(tái)自動(dòng)碼垛機(jī)代替，通過(guò)設(shè)置好程序的機(jī)械手將輥道上的成品料進(jìn)行包裝，隨后整齊放到木托上，沒(méi)有絲毫的多余動(dòng)作和失誤操作，極大的提高效率、節(jié)約成本、增加效能。以數(shù)據(jù)為例：2021年與上年同期比較，在場(chǎng)地、設(shè)備、人員不變的情況下，產(chǎn)量、銷量、收入各項(xiàng)目指標(biāo)增漲20%，節(jié)約庫(kù)存資金350萬(wàn)元，利潤(rùn)增漲50%。

“目前，本溪工具公司致力于打造我市5G智能制造示范工廠，形成工業(yè)旅游園區(qū)，吸引更多想要投身于智能發(fā)展的企業(yè)者的目光。目前，示范工廠總投入8000萬(wàn)元左右，繼續(xù)依托5G技術(shù)打造‘本工’智慧工廠。”夏長(zhǎng)生告訴記者，在二期工程完成之后，經(jīng)過(guò)一段實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)積累，管理系統(tǒng)的智能分析、智能控制會(huì)越來(lái)越精準(zhǔn)，生產(chǎn)管理水平會(huì)越來(lái)越高，智能化的作用會(huì)發(fā)揮出無(wú)盡的力量，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，使企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)能不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，綜合能耗進(jìn)一步降低，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)、低碳綠色發(fā)展。

本報(bào)記者 李嵬

詳見(jiàn)《本溪日?qǐng)?bào)》6月29日七版