安裝了兩個吸盤的智能機械手在工作人員面前往來忙碌著，它不僅能獨立抓取包裝袋，還能輔助裝盒機推袋入盒，并最終封箱入庫……

11月15日14時，在遼寧華潤本溪三藥有限公司顆粒劑生產車間，工作人員齊宏金只需對日均一次更換藥物批次的工序實施人工操作，更多時間都是安靜坐在工位上監控著機械手工作。

 

“以前抓取包裝袋、推袋入盒都是人工操作，不僅費時，而且人工成本非常高，”齊宏金說，“近幾年公司實現了人工智能生產，不僅縮短生產周期，而且提高生產效率，主要產品尪痹膠囊、瘀血痹片產值均增長20%以上。”

本溪三藥公司新構建的MES系統，實現了顆粒劑生產自動化與信息化。下一步還要采用AI算法對工藝進行優化，實現關鍵工序人工智能化。

距離三藥公司不遠的遼寧未來生物科技有限公司封閉車間也呈現出同樣場景：公司不久前新引進的全自動提升混合機在無需工作人員操控的情況下正獨立工作著。這臺機電一體化設備能將各種物料按照比例投入到可移動式料斗中，然后通過程序控制進行轉動混合，把料斗運輸到多列式全自動包裝機進行內包裝，并最終輸送至全自動裝盒機進行裝盒操作。

“整個工序全部實現了智能化。”未來生物科技有限公司相關負責人說。

依靠智能制造縮短生產周期、提高生產效率目前已經成為位于本溪高新技術產業開發區生物醫藥產業的新常態。幾天前舉行的中國藥都綠色原料藥發展大會，正是對開發區內的藥企和生物企業數字化、高端化發展的總結和再升級。

本溪高新區相關負責人介紹，高新區今年來通過承辦遼寧省生物醫藥行業數字化轉型對接交流會、召開國際醫療器械協同創新發展大會、開展藥品生產裝備，工具和工序智能化展演、推行智能工廠建設和生產車間數字化改造等措施，加強了人工智能、大數據與生物醫藥、醫療器械產業深度融合。

高新區重點發展的生物醫藥產業涉及化學原料藥、化學制劑、中成藥、生物制品、醫療器械等多個子行業，現有重點醫藥、研發、流通等企業共計195戶，目前幾乎全部在向智能化方向發展。

產業結構的優化還產生了另一個益處：可以加快淘汰產能利用率低、污染嚴重、能耗大的工藝與產品，生物醫藥企業正全面向綠色化轉型。

據介紹，本溪已把醫藥產業發展和綠色原料藥產業園建設作為產業發展的頭號工程跟進，并組建了由主要領導牽頭和部門骨干組成的綠色原料藥產業園工作專班，聘請行業專家科學謀劃本地綠色原料藥產業園鮮明定位與特色名片，明確醫藥中間體+原料藥+制劑一體化發展模式。（圖片、視頻由記者許蔚冰攝錄）

信息來源：遼望·遼寧日報